shenzhou Decanter Centrifuge for tankbund oliegenvindingsproces

Shenzhou 3-fasede dekantercentrifugerne udmærker sig ikke kun ved effektivt at adskille komponenterne i tankbunden, herunder olie, vand og faste stoffer, men også ved at lette genvindingen af olie af høj kvalitet fra tankrester. Desuden har vores centrifuge et brugervenligt design, der giver mulighed for problemfri installation og drift, selv i fjerntliggende felter. Vi tilbyder et omfattende system af genvindingsløsninger, der henvender sig til forskellige typer slam, såsom olieraffineringsslam, aldrende slam og skråningsslam. Derudover kan den prale af et automatisk kontrolsystem, der muliggør kontinuerlige og automatiserede operationer, hvilket i sidste ende reducerer personalerelaterede driftsomkostninger.

Shenzhou trefasede olieslamseparationssystem (termisk desorption) kan effektivt adskille olie, vand og faste komponenter i den olieholdige slamblanding, og olieindholdet i resten efter behandling er mindre end 0,3 %.

Tankbund oliegenvindingscentrifugeparameter

Efter opsamling og dampopvarmning af tankbundsolieslam indføres en passende mængde additiver, såsom demulgeringsmidler og aktive midler, for at forstyrre den emulgerede tilstand af olie-vand-blandingen. Efter vellykket demulgering anvendes en højeffektiv LWS-serie trefasedekanter til kontinuerligt at adskille olie, vand og faste stoffer i det olieagtige slam. Det separerede vand og den ikke-demulgerede olie-vand-blanding ledes til spildevandsbehandlingssystemet for videre behandling. Efterfølgende anvendes en LW serie to-faset dekanter med høj effektivitet til dehydreringsprocessen. Enhver resterende råolie i den dehydrerede faste fase kan genvindes gennem forbrændings- eller termiske desorptionsmetoder. Efter dette trin gennemgår den isolerede råolie opsamling og oprensning gennem en 3-fasecentrifugeseparator, hvilket resulterer i renset olie, der kan genbruges.

oil sludge treatment system

Model	LW355	LW450	LW550
Kapacitet (m3/h)	10	40	60

Shenzhou Karafler tilTankbundProcessen til behandling af olieslam

Tankbundolie, eller slam, udvikles som følge af bundfældning i olielagertanke. Det opstår på grund af densitetsforskelle, hvilket tillader urenheder, vand og faste stoffer at sætte sig på tankens bund. Kemiske reaktioner, mikrobiel aktivitet og temperatursvingninger bidrager yderligere til dannelsen. Tankvedligeholdelse og periodisk rengøring er afgørende for at håndtere og fjerne tankbundolie, hvilket sikrer integriteten og kvaliteten af lagrede olieprodukter.

Olieslambehandling er et komplet sæt af produktionsprocesser, der anvender princippet om emulsionsbrydning og centrifugalseparation, og hovedudstyret er sammensat af doseringssystem, fodringssystem, separationssystem, transportsystem, kontrolsystem osv.

OILY SLUDGE TREATMENT PROCESS

Vare	Behandle	Beskrivelse
1	Opsamling af slam	Det olieholdige slam udvindes fra den olieholdige slamgrav af GN solid vakuumpumpe eller gravemaskine.
2	Varme & Konditionering	Omrøring, forblanding og konditionering udføres ved opvarmning af forblandingstanken.
3	Screeningsbehandling	Efter opvarmning og konditionering vil det olieagtige slam blive behandlet med en vibrerende sigte for adskillelse af grove partikler.
4	Sekundær opvarmning og konditionering	De fine partikler konditioneres og opvarmes igen med kemisk middel, så olien fjernes fra den faste fase og går over i den flydende fase.
5	Fast væskeseparation （2-fasedekantercentrifuge）	Efter opvarmning og konditionering pumpes det olieagtige slam til tofasedekantercentrifuge til faststof-væske separationsbehandling. Det faste slam med olieindhold på mindre end 2 % kan nedbrydes yderligere eller bearbejdes i pyrolyse- eller forbrændingsudstyr.
6	3-faset dekantercentrifuge	Efter adskillelse af fast væske pumpes det olieagtige slam til en trefaset skiveudskiller til adskillelse for at opnå salgbar olie, og det anvendelige vaskevand, og faststof udledes gennem skyllepumpe.

Ansøgningssager til behandling af olieholdigt slam

Genbrug af olieslam

Behandling af spildolieslam

behandling af borevæske

FAQ

Q: Hvad er en dekantercentrifuge?

A: En dekantercentrifuge er en højhastigheds, kontinuerlig centrifugalseparator, der bruges til at adskille faste stoffer fra væsker i forskellige industrier.

Q: Hvordan fungerer en dekantercentrifuge?

A: Dekantercentrifuger bruger centrifugalkraft til at adskille forskellige komponenter i en blanding baseret på deres densiteter. Højhastighedsrotationen får faste stoffer til at sætte sig ved skålens væg, mens klaret væske udledes.

Q: Hvor er dekantercentrifuger almindeligvis brugt?

A: Dekantercentrifuger er meget udbredt i industrier som spildevandsbehandling, olie og gas, fødevareforarbejdning og kemisk fremstilling.

Q: Hvad er fordelene ved at bruge en dekantercentrifuge?

A: Dekantercentrifuger tilbyder effektiv og kontinuerlig adskillelse, reduceret spild og høj effektivitet i fjernelse af faste stoffer.

Q: Hvilke materialer kan behandles med en dekantercentrifuge?

A: Dekantercentrifuger kan håndtere en række forskellige materialer, herunder gylle, boremudder og spildevand.

Q: Hvordan vælger jeg den rigtige dekantercentrifugestørrelse til min applikation?

A: Overvej faktorer som typen af materiale, ønsket kapacitet og procesbetingelser for at bestemme den passende størrelse.

Spørgsmål: Kan jeg tilpasse funktionerne i en dekantercentrifuge?

A: Ja, vi tilbyder tilpasningsmuligheder for at opfylde specifikke krav såsom materialer, kontrolsystemer og udledningsmetoder.

Q: Hvor lang er den typiske levetid for en dekantercentrifuge?

A: Med korrekt vedligeholdelse kan vores dekantercentrifuger fungere pålideligt i 20 år.

Spørgsmål: Giver du undervisning i drift og vedligeholdelse af dine centrifuger?

A: Ja, vi tilbyder omfattende træning for at sikre sikker og effektiv drift af vores udstyr.

Q: Kan dine karaffelcentrifuger håndtere farlige eller ætsende materialer?

A: Vi tilbyder muligheder for materialekompatibilitet og kan levere korrosionsbestandige belægninger, hvor det er nødvendigt.

Populære tags: tankbund oliegenvinding, Kina tankbund oliegenvinding producenter, leverandører, fabrik