Hvad bruges en Decanter Centrifuge til?
Dekantercentrifuger bruges til at adskille faste stoffer fra væsker i en række forskellige anvendelser. I aggregatprocesser er en anvendelse af dekantercentrifuger at håndtere tailings i affaldsstrømmen. Med høje centrifugalkræfter til at inducere sedimentation adskiller Decanter Centrifuger de faste partikler fra væsken i en typisk affaldsstrøm, der kommer fra et vådt behandlingsanlæg.
Dekantercentrifuger udleder to produkter: en væske, der kan genbruges som procesvand opstrøms, og en faststofkage, der er velegnet til mekanisk håndtering.
Den største fordel ved Decanter Centrifuger til behandling af tailings i aggregatapplikationer er, at de gør håndteringen af affaldsstrømmen nemmere og mere effektiv. Behandling af affaldsstrømmen gennem en Decanter Centrifuge har endda givet nogle steder mulighed for at fjerne deres bundfældningsdamme eller laguner, hvilket kan være dyrt og tidskrævende at vedligeholde samt optage værdifuldt jordareal.
Dele af en karafcentrifuge
Dekantercentrifuger har flere hovedkomponenter. De består af et føderør, der går inde i en skrueformet transportør, der er omgivet af en skålsamling. Disse komponenter er derefter indesluttet i et hus, som hjælper med at forbedre rengøringen og reducere støj. Udløbsskakt i bunden af huset opsamler de udledte materialer
Dekantercentrifuger er understøttet på en kraftig basisramme monteret på vibrationsisolatorer for at minimere vibrationer og opretholde balancen.
Andre hovedfunktioner ved en Decanter Centrifuge omfatter motorer og gearkasse, som giver den rotation af transportøren og skålenheden, der er nødvendig for væske-faststof-separation.
Hvad er arbejdsprincippet for en Degalop CEntrifuge?
En dekantercentrifuge bruger centrifugalkræfter til at adskille faste stoffer fra væsker ved høje G'er. Affaldsstrømmen i form af en gylle kommer ind i det indre af den spiralformede transportør gennem føderøret. Gyllen slippes derefter ud i rummet mellem den roterende transportør og skålen, som roterer med en højere hastighed end transportøren. De faste stoffer i gyllen tvinges til skålens væg, mens væsken bevæger sig frit mod maskinens væskeudledningsende.
Væsken kommer ud af portene i skålenheden. Disse har justerbare overløbsplader for at øge eller mindske radius af portåbningerne for at tillade mere eller mindre væske at tømmes ud.
Transportøren flytter de faste stoffer mod faststofudledningen i den modsatte ende af maskinen. Transportøren og skålen er konisk tilspidset i denne ende for yderligere at afvande de faste stoffer, før de udledes. De faste kager har lavt fugtindhold, og de kan håndteres med en læssemaskine og transporteres via en lastbil til et sidste hvilested.
En dekantercentrifuge fungerer i en kontinuerlig proces, hvilket betyder, at der kontinuerligt tilføres materiale ind i den, og at der kontinuerligt udledes materiale fra den.
Sådan dimensioneres en Decanter Centrifuge
Dekantercentrifuger kommer i en række størrelser til at håndtere en række kapaciteter. Ligesom mange tilslags- og mineralbearbejdningsmaskiner er Decanter Centrifuger dimensioneret baseret på foder- og proceskravene.
Jo større centrifugen er, desto højere kapacitet af fodermateriale kan den håndtere, og jo flere tons i timen vil den udlede.
Andre faktorer, der påvirker dimensioneringen, omfatter transportørens hastighed, skålens hastighed, vinklen på det tilspidsede strandområde og transportørens stigning.
Hvor meget koster en Decanter Centrifuge?
Dekantercentrifuger fås i en række størrelser og kapaciteter. På grund af dette kan prisen på en Decanter Centrifuge variere enormt afhængigt af typen og størrelsen af centrifugen, der er nødvendig for at passe til applikationskravene. Når en told er fastsat, vil producenten være i stand til at vælge en passende model og give oplysninger om omkostninger og omkostninger i overensstemmelse hermed.
Driftsomkostningerne kan variere afhængigt af maskinens størrelse og hvor meget kraft der er nødvendig for at bearbejde materialet til det ønskede resultat. Strømomkostninger kan også variere afhængigt af placering og energileverandør.
Afhængigt af materialet, der behandles, og stedets mål, kan det være nødvendigt at tilføje kemikalier til foderet for at hjælpe med sedimentering. Dette vil øge driftsomkostningerne for en Decanter Centrifuge.
Dekantercentrifuger er fuldt automatiserede, hvilket betyder, at de kræver minimal indgriben fra operatøren, så arbejdsomkostningerne vil være mindre med disse maskiner sammenlignet med andre mekaniske afvandingsenheder såsom bæltepresser.
Sådan vedligeholdes en dekantercentrifuge
Dekantercentrifuger er maskiner med relativt lav vedligeholdelse. For den mest effektive drift bør de regelmæssigt efterses og vedligeholdes i henhold til manualen.
Inspektioner bør udføres, før centrifugen startes op hver dag, og mere dybdegående inspektioner bør finde sted hver 2.,000, 4.,000, 8.,000, 16. 000 og 40,000 timers drift (eller henholdsvis hver tredje måned, seks måneder, år, to år og fem år). Disse inspektioner spænder fra visuel kontrol for slid eller beskadigelse eller løse komponenter til smøring af lejerne. Lejerne skal smøres med jævne mellemrum, som er beskrevet i drifts- og vedligeholdelsesmanualen.
Hvis inspektioner viser, at komponenter skal repareres eller udskiftes, skal du gøre det straks ved at følge udskiftningsprocedurerne, der er angivet i manualen. Sørg for at følge alle sikkerhedsretningslinjer, der er skitseret i manualen, og at overholde alle maskinens advarselsmærkater og stedspecifikke sikkerhedsforanstaltninger. Hvis du har brug for hjælp, skal du ringe til din lokale forhandler eller producent for at få hjælp til at udføre de nødvendige reparationer eller udskiftninger.
Sørg også for at have et lager af reservedele på dit anlæg for at minimere nedetid, når udskiftning af en komponent er nødvendig.
Optimering af en dekantercentrifuge
afhængigt af stedets mål kan optimering af en dekantercentrifuge betyde, at der produceres et tørrere fast produkt eller en klarere væske.
Hvis der ønskes tørrere faste stoffer, kan der justeres til:
● mindske bassindybden og øge det tørre dæksareal.
● øge maskinens rotationshastighed.
● flyt fødepositionen tættere på den flydende ende af skålen.
Hvis forbedret væskeklarhed er målet, kan der foretages justeringer til:
● øge bassindybden.
● øge omdrejningshastigheden.
● flyt foderpositionen tættere på skålens faste ende.
● fortynd foderopslæmningen.
● reducere tilspændingshastigheden.
● tilsæt kemikalier for at forbedre bundfældningen.
Mere information om, hvordan du udfører disse forskellige opgaver, kan findes i centrifugemanualen.
Dekantercentrifuger er en fantastisk mulighed for at afvande tailings i tilslagsapplikationer til et lavt fugtindhold, der er egnet til mekanisk håndtering. De er fuldautomatiske, kompakte maskiner med lav vedligeholdelse, der kan justeres for at forbedre tørheden af faste stoffer eller flydende klarhed, afhængigt af stedets mål.
