Den største forskel mellem dekanter- og trikantercentrifuger er, at trikantercentrifugen ikke kun adskiller faste stoffer fra væsker, men også adskiller to faser af væsker fra hinanden.
Her er mere om, hvordan hver centrifuge fungerer, og hvad du kan forvente af hvert system.
Hvad er en dekantercentrifuge?
En dekantercentrifuge er nyttig, fordi den adskiller faste stoffer og væsker og er blevet en væsentlig komponent i vandaffaldsanlæg, oliegenvinding, olie- og gasboring, fremstillings- og fødevareforarbejdningsindustrien samt hampfremstillingsindustrien.
Der er flere typer dekantercentrifuger, der i øjeblikket anvendes i industrien, hvoraf de mest almindelige er vertikale og horisontale centrifuger. Princippet bag en dekantercentrifuge er baseret på teorien om gravitationsadskillelse.
Hvordan fungerer en dekantercentrifuge?
En dekantercentrifuge anvender principperne for gravitationskraft. Kontinuerlig rotation giver alt fra 1000 til 4000 gange den normale tyngdekraft, hvilket reducerer den nødvendige tid til adskillelse fra timer til sekunder.
Konceptet med rotationsadskillelse ligner forlystelser, der findes på forlystelsesparker og amtsmesser. I disse forlystelser kan du ved at placere dig selv i en vinkel overvinde tyngdekraften induceret af rotation.
En dekantercentrifuge er i sidste ende et skålrør, der roterer med ekstrem høj hastighed. Skålrøret er udstyret med en intern transportør, som bevæger sig i samme retning, men med en anden hastighed, og skubber de faste stoffer ud af centrifugen.
Fordele og begrænsninger
Brugen af dekantercentrifuger til en to-faset adskillelse kan have flere fordele og ulemper.
Fordele
1. Rent udseende
Dekantercentrifuger har et rent udseende og har små lugtproblemer.
2. Hurtig idriftsættelse og opstart
Enheden er ikke kun nem at installere og hurtig til opstart og nedlukning, men kræver også kun et lille areal til drift sammenlignet med andre konkurrerende processer.
3. Størrelses alsidighed
Dekantercentrifugen, såvel som 3-faset centrifugen, er alsidig, da forskellige længder af den cylindriske skålsektion og keglevinklen kan vælges til forskellige anvendelser.
Systemet kan også forprogrammeres ved hjælp af automatisering til at forudsige slamtypen, mens nogle konkurrerende processer, såsom en båndfilterpresse, ikke kan ændre båndtypen til at fungere for forskellige slamtyper. Dens alsidighed gør det muligt for maskinen at have forskellige funktioner, såsom drift til fortykning eller afvanding.
4. Højere gennemløbskapacitet
Maskinen kan arbejde med en højere gennemløbskapacitet end mindre afvandingsmaskiner. Dette reducerer også antallet af nødvendige enheder.
Sammenlignet med nogle konkurrerende processer, såsom bæltefilterprocessen, har dekanteringscentrifugen mere procesfleksibilitet og højere ydeevne.
5. Enkel at optimere og betjene
Dekantercentrifuger er enkle at optimere og betjene, da de har få store variabler og pålidelig feedbackinformation.
Industrial Fluid Management kan hjælpe med at træne dine operatører i korrekt drift.
6. Reducerede arbejdsomkostninger
Dekantercentrifugen har reduceret arbejdsomkostninger sammenlignet med andre processer, da den kræver lav kontinuerlig vedligeholdelse og operatørens opmærksomhed.
Begrænsninger
1. Kan ikke adskille biologiske faste stoffer
Dekantercentrifugen kan ikke separere biologiske faste stoffer med meget små densitetsforskelle, såsom celler og vira.
2. Støj og vibrationer
Maskinen kan være meget støjende og kan forårsage vibrationer.
3. Højt energiforbrug
Enheden har et højt energiforbrug på grund af høje G-kræfter.
4. Høje udstyrskapitalomkostninger
Dekantercentrifugen har høje udstyrskapitalomkostninger. Hårde overflade- og slidbeskyttelsesmaterialer er påkrævet for at scrollen reducerer slid og derfor reducerer vedligeholdelsen af scrollens slid.
Hvad er en Tricanter Centrifuge?
I den typiske separationsproces adskilles faste stoffer fra væsker. Dette scenarie kan ofte opnås ved at bruge en dekanteringscentrifuge. Men i nogle situationer er der 2 væsker med forskellige densiteter, der skal adskilles ud over de faste stoffer.
Indtast den rigtige løsning: trikantercentrifuger (også kendt som 3-fasecentrifuger).
Hvorfor bruge en Tricanter Centrifuge?
Tricanter-centrifuger giver mulighed for kontinuerlig adskillelse af tre faser (fast-væske-væske) i én proces. At have en kontinuerlig adskillelse af tre faser i en enkelt proces er yderst fordelagtig i mange applikationer, hvor der er værdi i at genvinde et bestemt produkt eller produkter fra en flerfaset blanding.
Tricanter-centrifuger er nyttige til at adskille faste stoffer og to væsker med forskellige densiteter og er værdifulde komponenter i tankrensning, olieforarbejdning, metalgenbrug og hampeindustrien for blot at nævne nogle få. Trikantere tillader disse industrier at adskille komponenter af en blanding af faste stoffer og 2 væsker med forskellige densiteter, såsom olie og vand.
Med en centrifuge er virksomheder, der opererer i disse industrier, desuden mere effektive og kan give et fordelagtigt udbytte af værdifulde materialer gennem 3-faseadskillelse.
Fordele og begrænsninger
Brugen af trikanter-centrifuger til en trefase-adskillelse kan have flere fordele og ulemper.
Fordele
1. Reduceret behandlingstid
Tricanter-centrifuger giver mulighed for hurtigere og mere effektiv adskillelse end andre teknologier såsom bundfældningstanke og skimmere.
2. Hurtig idriftsættelse og opstart
Enheden er ikke kun nem at installere og hurtig til opstart og nedlukning, men kræver også et lille areal til drift sammenlignet med andre konkurrerende processer.
3. Størrelses alsidighed
Tricanter-centrifuger (3-faset centrifuge) er alsidige, forskellige diametre af den cylindriske skålsektion og keglevinklen kan vælges til forskellige anvendelser.
Centrifugeteknologien giver også mulighed for justeringer i forarbejdning og skålhastighed for at forbedre adskillelsen og give et renere produkt på bagsiden af processen. Andre konkurrencedygtige teknologier tillader ikke denne finjustering.
4. Højere gennemløbskapacitet
Afhængigt af maskinens størrelse kan centrifuger tilbyde en højere gennemstrømning end andre teknologier.
Begrænsninger
1. Støj og vibrationer
Maskinen kan være meget støjende.
2. Højt energiforbrug
Enheden har et højt energiforbrug på grund af store motorer og pumper, der er nødvendige for at drive enheden.
3. Høje udstyrskapitalomkostninger
Tricanter-centrifugen har høje udstyrskapitalomkostninger. Men med denne omkostning følger øget effektivitet, hvilket gør det muligt at inddrive disse omkostninger over tid.
Sammenlign og kontrast dekanter- og trikantercentrifuger
Både dekanter- og trikantcentrifuger bruger høje rotationshastigheder til at adskille komponenter med forskellige densiteter. Princippet i en dekantercentrifuge er at adskille faste materialer fra væsker i en gylle.
Omdrejningshastigheden er typisk mellem 2500 og 5000 rpm afhængig af dekanterens diameter. Dette skaber en G-kraft, som varierer baseret på skålstørrelse og hastighed.
Både dekanter- og trikantcentrifuger har meget lignende ekstraktionsprocesser. Brug af G Force og fysisk bevægelse af en transportør til at flytte faste stoffer til den ene ende og væsker til en anden.
Den største forskel mellem en karaf og trikanter er på den flydende ende af maskinen. I en trikanter bruges olierør til at udvinde olie fra det mest indre lag af de 2 væsker på grund af dens lavere tæthed. Vandet fjernes gennem væskeenden, ligesom det er i en dekantercentrifuge.
Hvor får jeg Decanter og Tricanter Centrifuger?
Er du interesseret i at få flere oplysninger om Industrial Fluid Management 2-Phase or 3-Phase Centrifuge Packages?
Kontakt os i dag! Vores virksomheds fortsatte succes og hurtige udvikling skyldes vores evne til at give vores kunder førsteklasses specialservice og fremragende værdi for kvalitetscentrifuger.
